Чтобы бесплатно вызвать замерщика, заполните, пожалуйста, данную форму:
Ваше имя*:
Ваш телефон*:
Время звонка*:
Ваш e-mail:
Тип конструкции:
Дополнительно:
Производство пластиковых окон | Изготовление окон ПВХ | Производство стеклопакетов - ЛЗСК Оконные системы
 
Производство пластиковых окон имеет достаточно длинную историю. В 1954 году в Германии появилась идея усовершенствования существующих окон. В этом же году немецкая фирма «Trocal» запустила производство пластиковых окон. Правда, немцы не первые придумали заменить дерево на пластик. В начале ХХ века в США уже обсуждалась подобная идея, но тогда американцы посчитали, что производство стеклопакетов из пластика экономически невыгодно. Пластиковые окна стали новой эпохой в оконной индустрии. В то время они состояли из металлических рам, покрытых полумягким слоем поливинилхлорида. Естественно, с той поры процесс изготовления пластиковых окон во многом усовершенствовался.
 
Сегодня производство пластиковых окон представляет собой высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс, осуществляемый на новейшем оборудовании и со строгим контролем качества на всех этапах изготовления пластиковых окон. Как известно, изготовление пластиковых окон невозможно без их основного компонента – поливинилхлорида.

Технология изготовления поливинилхлорида была открыта в 1835 году химиком Регнольдом. Но только в 1931 году на заводах концерна «BASF» получили первые промышленные тонны ПВХ. До конца 60-х годов этот материал производили в Германии на базе собственных сырьевых ресурсов - угля, извести и каменной соли. Из угля и извести получали ацетилен, а из каменной соли - хлор. Сегодня 44% ПВХ производят из нефтепродуктов (из этилена, который получают методом парофазного крекирования с использованием нафты - одного из компонентов нефти), а 56% из соляной кислоты - продукта, получаемого из каменной соли. По существующим правилам, содержание в ПВХ канцерогенных винилхлоридов не должно превышать 1 промилле.

ПВХ поступает на производство в виде мелкого белого порошка. Но без доработки его нельзя использовать как рабочий материал: необходимо смешение с другими добавками до получения однородной смеси (со стабилизаторами, смягчителями, полимерными вспомогательными реагентами, наполнителями, пластификаторами, пигментами). Добавки, применяемые при производстве пластиковых окон, решающим образом влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ. Оконные и дверные профили производят чаще всего из ударовязкого модифицированного ПВХ.



Этапы производства ПВХ профилей:

1. Подготовка смеси методом «суточного созревания». Система автоматического дозирования обеспечивает точное взвешивание всех компонентов на электронных весах. Стабилизация ПВХ-профилей для повышения атмосферостойкости осуществляется с использованием соединения свинца. С биологической точки зрения, соединений свинца почти нет в готовой продукции (происходит определенная химическая реакция). Готовый профиль абсолютно безопасен! Но существует и еще один вид стабилизатора - на базе кальция и цинка. Стойкость такого профиля к атмосферным воздействиям исключительна, а в процессе вторичной переработки возможно смешение с составами других рецептур.

2. Пластификация формовочной массы в экструдере. Экструзия (от позднелатинского «extrusion» - выталкивание) - непрерывное выдавливание размягченного материала по принципу отверстия определенного сечения. Проще говоря, экструдеры работают как мясорубки: в подогреваемом цилиндре вращаются один или несколько шнеков и непрерывно подают смесь из ПВХ, становящуюся все более пластичной за счет увеличения подогрева.

3. Отформовка и охлаждение - в фильере - головке экструдера и калибровочно-охладительном элементе. На калибрационном столе устанавливаются сухие калибраторы, которые благодаря специальной форме, воздействию температур и вакууму формируют геометрию изделия. Окончательно геометрия профиля производится в охлаждающих ваннах, оснащенных специальными калибрами и циркулирующей холодной водой. Затем профиль сушится, контролируется измерительными приборами, проверяется по цвету и блеску относительно эталона, маркируется.

4. Отрезка профилей на мерные длины режущим устройством. Профиль попадает на вытягивающие траки, отрезается в размер и при необходимости снабжается защитной (от царапин) пленкой. По окончании этих процедур профиль загружается в паллеты и отправляется потребителю или на склад готовой продукции.
 
Основные этапы производства пластиковых окон:

1. Компьютерное проектирование будущей оконной конструкции.
2. Раскрой и армирование пластикового профиля.
3. Фрезеровка отверстий для необходимой фурнитуры и функциональных отверстий.
4. Сварка и зачистка заготовок.
5. Установка перегородок и резиновых уплотнителей.
6. Оснащение профилей фурнитурой.
7. Монтаж стеклопакета в профиль.
8. Контрольная проверка качества окон ПВХ.

Производство стеклопакетов подразумевает не только использование первичного сырья. Профили из ПВХ пригодны и для вторичной переработки. Например, в Германии повсеместно действует соответствующая система сбора и утилизации ПВХ, и уже можно встретить сертифицированные оконные профили отличного качества, полученные из вторичного материала.
2004-2016 © ООО «ЛЗСК». Все права защищены и охраняются законом.
При полном или частичном использовании материалов ссылка обязательна.
Редизайн сайта  48pc.ru - Обслуживание компьютеров Липецк.